轴承润滑的11种方式 ,能知道一半的都是高手!
轴承的润滑是为了使轴承能够正常地运转 ,避免滚道与滚动体表面的直接接触 ,减少轴承内部的摩擦和磨损 ,延长轴承的使用寿命 ,增强轴承的性能 ,同时也能防止因异物侵入轴承内部而导致生锈和腐蚀 。
这是原始的方法 ,在轴承的润滑油不足的情况下 ,用加油器供油 。
但是这种方法难以保持油量一定 ,因疏忽忘记加油的危险较大 ,通常只用于轻载、低速或间歇运动的场合 ,好操作的时候 ,在加油孔上设置防尘盖或球阀 ,并用毛毡、棉、毛等作过滤装置 。
通常用于圆周速度小于4~5m/s的轻载和中载轴承 ,从容器经孔、针、阀等供给大致为定量的润滑油 ,经典的是滴油油杯 ,滴油量随润滑油粘度、轴承间隙和供油孔位置不同有显著变化 。
靠挂在轴上并能旋转的环将油池的润滑油带到轴承中(仅能用于卧轴的润滑方法) ,适用于轴径大于50mm的中速和高速轴承 ,油环好是无缝的 ,轴承宽径比小于2时 ,可只用一个油环 ,否则需用两个油环 。
依靠油绳的毛细管和虹吸作用将油杯中的润滑油引到轴承中 ,主要用于圆周速度小于4~5m/s的轻载和中载轴承 ,另外油绳在整个过程中能起到过滤的作用 。
这种润滑方法是将轴承的一部分浸入润滑油中 ,常用于竖轴的推力轴承 ,而不宜用于卧轴的径向轴承 。
依靠油箱中旋转件的拍击而飞溅起来的润滑油供给轴承 ,适用于较高速度的轴承 。
将润滑油雾化之后喷在摩擦表面的润滑方法 ,适用于高速轴承 。
用油泵将过滤的油输送到轴承部件中 ,通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用 。
由于循环油可带走一定的热量 ,使轴承降温 ,故此法适用于转速较高的轴承部件 。
用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中 ,射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽 。
当轴承高速旋转时 ,滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流 ,用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中 ,这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中 ,喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间 。
轴承润滑是一项持续的工作 ,润滑油的更换周期基于轴承的使用条件和油量的不同 。
一般情况下 ,在运转温度为50℃以下 ,灰尘少的良好vwin德赢下使用时 ,一年更换一次 ,当油温达到100℃时 ,要3个月或更短时间更换一次 。
在经过上述的分析之后 ,对于各种润滑方式的优缺点都进行了综合评价 ,所以在轴承的润滑方式选择方面 ,就可以根据实际的运行状况来选择适宜的方式 ,主要原则可以归结为如下几点:
1)如果轴承的运行速度以及温升指标都比较合理 ,那么可以优先选择润滑脂的方式 。
2)在所有的润滑油润滑方式中 ,在技术以及经济方面综合指标较高的为滴油润滑 ,所以在选择的过程中 ,应该给予重视 。 对于滴油润滑来讲 ,如果说可以将自动化系统应用其中 ,将滴油润滑控制的更好 ,那么这种方式将会有很好的发展前途 。
3)如果是转速不高的重载轴承或者是转速较高的空心轴承 ,那么可以选择压力循环的润滑方式 。
4)高速轻载轴承可选择弥散微滴或油雾润滑;高速重载应选择喷射润滑 。
5)飞溅润滑与油浴润滑的综合技术经济指标较低 ,应尽量少采用或不采用 。
6)如果是成套的设备中的轴承 ,在选择润滑方式的过程中 ,应该充分的考虑其他部件的润滑方式和特点 ,尽量的采用同一型号或者是同一个品种的润滑剂 ,这样在运行中 ,就可以减少很多的运行成本 。
可能大家都知道 ,在使用轴承中润滑脂的是非常重要作用 。
那就会有人问 ,是不是可以无限度的使用润滑脂来对轴承进行润滑呢?应该什么时候该换油又应该换多少油呢?其实这些问题是轴承维护技术的复杂的问题 。
润滑脂对轴承具有很好作用 ,它的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性都好 ,能够提高高温抗氧化性 ,延缓老化 ,能溶解积碳 ,防止金属磨屑和油污的结聚 ,提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性 。
一般说来 ,轴承的润滑计划是根据时间定的 。 设备供应商通常根据操作时间来制定润滑计划 。 并且 ,设备供应商在他们的维修计划过程中经常对润滑油的量加入指导 。 对于工作人员来说 ,短期更换润滑油是非常常见的事情 ,而往往添加的润滑脂偏多 。
3号极压锂基脂 应用范围 适用温度范围:-20℃-120℃ 二硫化钼锂基脂 应用范围 适用温度范围:-30~170℃ 石墨钙基脂 应用范围 适用温度范围:-10℃~60℃