润滑脂的选用与温度高低的关系
在选购润滑脂时 ,使用时的温度范围是vwin德赢要考虑的一个因素 。
润滑脂具有一定的使用温度范围 ,不同的润滑脂适用温度范围有差异 。
润滑脂的成分是基础油、稠化剂、添加剂 ,润滑脂的使用温度也和这三种成分有关 。
对于某种润滑脂 ,厂家会给出一个高使用温度和低使用温度 ,用户应记住 ,选用时 ,用户需要考虑润滑部位的高和低温度(一般是启动时的低温度) 。
01
润滑脂在温度下降时硬度会增加 ,影响正常输送 ,造成润滑脂不能充分到达润滑点 ,机器冷启动时缺乏润滑 。
润滑脂的低使用温度必须高于冷启动时低vwin德赢温度 ,在较低的温度下(如接近-30℃) ,应该使用合成润滑脂 ,例如使用PAO作为基础油的润滑脂 。
润滑脂的高使用温度:润滑脂有一项指标是滴点(dropping point) ,但是滴点不等于高使用温度 ,润滑脂允许的高使用温度一般要比滴点低30℃~50℃ ,不要超温使用 ,尤其是持续一段时间的高温 。
超过滴点的润滑脂就算冷却下来 ,性能也已经遭到破坏 ,不宜使用 。
02
润滑油超温使用的直接危害是加速氧化变质 ,并且生成酸性物质 ,值得注意的是如果润滑点出现局部高温 ,也会引起润滑脂氧化变质 ,并且逐渐扩散开 。
局部高温可能由轴承安装不良引起 ,也可能由于润滑脂过多或者不足、选错油品、受到振动、负荷过重等问题引起 。
润滑脂氧化颜色会变深 ,产生的酸性物质会造成稠化剂分解 ,使基础油从稠化剂里流失 。
润滑脂其实就是稠化后的润滑油 ,稠化剂像海绵一样把基础油吸附起来 ,避免过多流失 ,因此润滑主要是靠油润滑 。
如果基础油流失了 ,虽然表面上看还有润滑脂 ,但是润滑能力几乎没有了 ,氧化过程中vwin德赢可以观察到润滑脂稠度的变化 ,如变硬或者变稀、流油 。
常见的润滑脂一般是锂基稠化剂和矿物基础油调制而成 ,可以满足大多数普通工况的润滑要求 。
如果出现高温(60摄氏度以上) ,润滑脂会加速氧化 ,当接近90摄氏度 ,普通润滑脂的氧化严重制约了润滑脂的性能 ,这些情况下就需要使用更好的润滑脂 ,一般使用合成油和的稠化剂 ,如复合锂基、聚脲、复合磺酸钙等类型稠化剂 。
这类润滑脂在一般温度和高温下都比普通润滑脂性能好 。
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在润滑脂的使用范围内 ,润滑脂的温度特性也有所区别 ,前面提到过 ,润滑脂主要靠基础油润滑 ,如果基础油具有较好的粘温特性(黏度指数高) ,那么在温度变化过程中 ,黏度相对稳定一些 。
基础油的分类由API规定 ,目前有五种分类 ,用户在购买时有必要了解一下润滑脂的基础油成分 。
虽然润滑脂的主要成分是基础油和稠化剂 ,但是基础油和稠化剂受温度影响的程度不一样 ,一般来说 ,基础油受温度变化的影响相对更大 ,而对于稠化剂的稠度 ,在达到滴点之前 ,稠度变化比较缓慢 。
因此选购润滑脂时 ,有必要了解基础油的性能 。
03 在低温条件下 ,润滑脂会变得更稠 ,也即硬度增加 ,润滑脂的低温性能也和基础油有直接关系 。
就像食用油一样 ,常温下液态 ,低温会流动性降低甚至停止流动 。
当降至某个温度时 ,润滑油停止流动 ,这个温度称为倾点(pour point) ,倾点低的润滑油可以在更低温度下使用 。
矿物油的倾点一般在-20~-30℃ ,但是倾点一般要求比使用温度低 。
低温转矩(low temperature torque)是润滑脂低温性能的重要指标之一 ,低温下 ,润滑脂变稠、硬度增加 ,会对轴承产生阻滞作用 。
低温转矩是在低温下(-20℃以下) ,润滑脂阻滞滚动轴承转动的程度 ,润滑脂的低温转矩由起动转矩和运转一段时间后转矩的平均值表示 。
润滑脂在低温下测得的起动转矩值越小 ,则起动功率消耗也越小;相反 ,如果某润滑脂的低温起动转矩大 。
则可能出现卡住轴承的现象 ,不适合在低温下使用 。
因此 ,在选购润滑脂时 ,润滑点的使用温度(高、低温度)必须被考虑在内 ,润滑脂的允许使用温度范围应包含润滑脂的使用温度范围 。
和温度有关的指标包括滴点、高使用温度、低使用温度、基础油的倾点、低温转矩、基础油的黏度指数等指标 。
使用范围:高温 ,高速 ,高负荷工况条件下蜗轮 ,蜗杆的润滑和降噪 ,及电机vwin德赢和轴承的润滑 。
如钢水罐吊车等部位润滑 。
适用于工作温度范围:-30℃-800℃ 。
适用于钢铁 ,矿山 ,汽车等行业轻 ,重负荷设备的轴承及vwin德赢的润滑 。
适用于日晒雨淋苛刻工况设备的润滑 。
适用于工作温度围:-20℃-120℃