不同加工场合  ，这样选切削液才靠谱！

一、切削液到底是个啥？

切削液是一种在金属切削、磨削加工过程中用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体  ，由多种功能助剂经科学复合配伍而成  ，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点 。

对于不同切削加工类型  ，金属的切除特性是不一样的  ，对切削液的要求也随之不同 。 以下对一些常用的切削类型的切削液的选择进行简单的介绍 。

二、车削、镗削加工怎么选切削液？

1、粗车怎么选切削液？

粗车加工特点：       

粗车时加工余量较大  ，因而切削深度和进给量都较大  ，切削阻力大  ，产生大量切削热  ，刀具磨损也较严重 。

选择建议：      

根据粗车加工以上特点  ，应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液  ，将切削热及时带走  ，降低切削温度  ，从而提高刀具耐用度  ，一般选用极压乳化液效果更好 。

极压乳化液除冷却性能好之外  ，还具备良好的极压润滑性  ，可明显延长刀具使用寿命  ，提高切削效率  ，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养  ，下班前要将工作台上的切削液擦干  ，涂上润滑油 。

2、精车怎么选切削液？

精车加工特点：  

精车时  ，切削余量较小  ，进给量小  ，要求保证工件的精度和粗糙度 。 精车时由于切削力小  ，温度不高 。

选择建议：

根据精车加工特点  ，宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜 。 对于精度要求很高的车削  ，如精车螺纹  ，可采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液以达到精度要求 。

3、镗削怎么选切削液？

镗削机理与车削一样  ，不过它是内孔加工  ，切削时的切削速度不高  ，但散热条件差  ，可采用乳化液作切削液  ，使用时应适当增加切削液的流量和压力 。

三、铣削加工怎么选切削液？

铣削加工特点：      

铣削是断续切削  ，每个刀齿的切削深度时刻变化  ，容易产生振动和一定的冲击力  ，所以铣削条件比车削条件差 。

选择建议：

1、高速铣削时  ，需要冷却性好  ，并有一定润滑性能的切削液  ，如极压乳化液 。

2、在低速铣削时  ，要求用润滑性好的切削油  ，如精密切削油和非活性极压油 。 对不锈钢和耐热合金钢  ，可用含硫、氯极压添加剂的切削液 。

四、螺纹加工怎么选切削液？

切削螺纹加工特点：

切削螺纹时  ，刀具与切削材料成楔形接触  ，刀刃三面被切削材料所包围  ，切削力矩大  ，排屑较困难  ，热量不能及时由切屑带走  ，刀具容易磨损  ，切屑碎片挤塞并且容易产生振动 。

选择建议：

尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻  ，有时会出现崩刃和丝锥折断  ，此时要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性  ，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命  ，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液 。

此外  ，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要  ，切削液能否及时渗透到刀刃上  ，对丝锥的耐用度影响很大  ，切削液的渗透性与粘度有关  ，粘度小的油渗透性较好  ，必要时可加入少量的柴油或煤油来提高渗透效果 。

有的场合  ，如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中  ，这时采用粘度大  ，附着力强的切削液效果反而更好 。

五、拉削加工怎么选切削液？

拉削加工特点：拉刀是一种沿着轴线方向按刀刃和齿升并列着众多刀齿的加工工具  ，拉削加工的特点是能够高精度地加工出具有复杂形状的工件 。

选择建议：

因为拉刀是贵重刀具  ，所以刀具耐用度对成本影响较大 。 此外  ，拉削是精加工  ，对工件表面粗糙度要求严格 。 拉削时  ，切削阻力大  ，不易排屑  ，冷却条件差  ，易刮伤工件表面  ，所以要求切削液的润滑性和排屑性能较好  ，国内已有专用的含硫极压添加剂的拉削油 。

六、钻孔加工怎么选切削液？

使用一般的麻花钻钻孔  ，属于粗加工  ，钻削时排屑困难  ，切削热不易导出往往造成刀刃退火  ，影响钻头使用寿命及加工效率 。 选用性能好的切削液  ，可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多  ，率也可明显提高 。 一般选用极压乳化液或极压合成切削液 。 极压合成切削液表面张力低  ，渗透性好  ，能及时冷却钻头  ，对延长刀具寿命  ，提高加工效率十分有效 。 对于不锈钢、耐热合金等难切削材料  ，可选用低粘度的极压切削油 。

七、深孔钻削怎么选切削液？

深孔钻削加工特点：

深孔钻削采用特殊结构的刀具和高压冷却润滑系统  ，一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工 。 这种工艺效率高  ，经济效益显著 。 性能优良的深孔钻切削液是深孔钻削加工技术的关键之一  ，深孔钻切削液必须具备下列性能：良好的冷却作用  ，消除由于变形及摩擦所产生的热量  ，抑制积屑瘤的生成；良好的高温润滑性  ，减少刀刃及支承的摩擦磨损  ，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态；良好的渗透性  ，排屑性  ，使切削液及时渗透到刀刃上  ，并保证切屑能顺利排出 。

选择建议：

因此  ，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度 。 目前国内的深孔钻切削油具备了良好的高温润滑性  ，冷却性和排屑性  ，已被广泛使用在进口和国产的深孔钻机床上  ，使用性能良好 。

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