如何解决切削液引起机床和工件锈蚀的问题？

1、水溶性切削液不同于切削油很重要的一点  ，是它会引起机床和工件的锈蚀问题 。 在使用的稀释水中  ，如含有很多氯化物和硫酸盐  ，则不仅使防锈性能下降  ，还会发生腐蚀现象 。

2、水溶性切削液在正确的浓度下  ，是可以防止锈蚀发生的  ，但浓度降得过低或组织平衡被破坏  ，防锈性就会下降 。 防锈性能如果下降  ，就应补充原液来提高浓度 。

3、磨削中常用浸硫砂轮和含有冰晶石的砂轮 。 随着磨粒的脱落  ，硫和氟化物会混入切削液中  ，促使防锈成分不断消失  ，加速防锈性能的下降 。 这里虽然可通过原液或防锈剂的补充来维持防锈性  ，但根本上还应经常有效地清除磨削中落入切削液里的各种粉粒 。

4、使用水溶性切削液加工铝合金工件时  ，工件表面易于出现白锈 。 其原因之一是切削液中积蓄了较多的氯离子 。 由于目前还没有有效防止白锈的添加剂  ，所以这时应更换切削液  ，以减少氯化物 。

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