切削液发臭 腐蚀的原因

 

切削液发臭 腐蚀的原因

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切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能  ，被广泛地应用在切削加工中 。 切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题  ，下面结合vwin德赢工作中的实际经验  ，谈谈切削液使用中的问题及其对策 。

 

 

 

一、切削波变质发臭的问题

 

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量  ，切削液中的主要有耗氧菌和 。 耗氧菌生活在有矿物质的vwin德赢中  ，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中  ，在有氧条件下  ，每 20～30min分裂为二 。 而生存在没有氧气的vwin德赢中  ，每小时分裂为二  ，代谢释放出SO2  ，有臭鸡蛋味  ，切削液变黑 。 当切削液中的大于106时  ，切削液就会变臭 。

(1) 主要通过以下渠道进入到切削液中:

1）配制过程中有侵入  ，如配制切削液的水中有 。

2）空气中的进入切削液 。

3）工件工序间的转运造成切削液的感染 。

4）操作者的不良习惯  ，如乱丢脏东西 。

5）机床及车间的清洁度差 。

(2)控制生长的方法

1）使用高质量、稳定性好的切削液 。

2）用纯水配制浓缩液  ，不但配制容易  ，而且可改善切削液的润滑性  ，且减少被切屑带走的量  ，并能防止侵蚀 。

3）使用时  ，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低  ，否则易使生长 。

4）由于机床所用油中含有  ，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液 。

5）切削液的pH值在8.3～9.2时  ，难以生存  ，所以应及时加入新的切削液  ，提高pH值 。

6）保持切削液的清洁  ，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触 。

7）经常使用剂 。

8）保持车间和机床的清洁 。

9）设备如果没有过滤装置  ，应定期撇除浮油  ，清除污物 。

 

二、切削液的腐蚀问题

 

(1)产生腐蚀的原因

 1）切削液中浓缩液所占的比例偏低 。

 2）切削液的pH值过高或过低 。 例如PH＞9.2时  ，对铝有腐蚀作用 。 所以应根据金属材料选择合适的pH值 。

 3）不相似的金属材料接触 。

4）用纸或木头垫放工件 。

5）零部件叠放 。

 6）切削液中的数量超标 。

 7）工作vwin德赢的湿度太高 。

(2)腐蚀的方法

1）用纯水配制切削液  ，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用 。

2）在需要的情况下  ，要使用防锈液 。

3）控制的数量  ，避免的产生 。

4）检查湿度  ，注意控制工作vwin德赢的湿度在合适的范围内 。

5）要避免切削液受到污染 。

6）要避免不相似的材料接触  ，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等 。