车间不懂现场油液管理技术  ，再好的切削液都难以发挥好效果!

要使金属加工油液具有良好的实际应用效果  ，除保证产品品质和合理选型外  ，现场应用维护技术非常重要 。

纯油型产品

纯油型金属加工油产品主要包括切削油、冲压油、防锈油、热处理油等  ，其管理需要注意：

◇永久保存时就不要照晒；

◇适用时不能漏电；

◇应用增强活性炭过滤等途径要及时消除铁削沉渣等 。

水溶性产品

水溶性金属加工液产品的管理较为复杂  ，直接影响到产品的使用寿命和工件的加工质量 。以下以水溶性切削液为例  ，介绍现场维护要点 。

配液前的准备工作

首先是彻底排空原用液  ，并清除液箱底部等处沉积的杂质、碎屑污物；同时还应对系统进行清洗消毒  ，以防止微生物感染新液  ，导致新液迅速腐败 。

系统消毒可以选用专门的系统消毒液  ，一般要求将消毒液按一定浓度稀释后在系统内循环数小时  ，以达到的目的 。

在用切削液的监控

定期检测在用切削液  ，及时了解产品状况是切削液维护的一个重要组成部分 。切削液常规的检测指标包括浓度、pH值、防锈性能、稳定性等内容 。

切削液浓度控制是首要任务 。切削液浓度过低会导致切削液润滑、防锈性能降低和急剧增长  ，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率；而浓度过高  ，则可能引起加工过程中泡沫增加  ，刺激操作者的皮肤  ，从经济角度看也是一种浪费 。

在现场应用中  ，切削液 pH值的稳定也至关重要  ，可反映出切削液产品的使用状态 。从变化的角度看  ，切削液在使用过程中会出现pH菌数情况 。

对一些维护管理工作较为规范、常规指标无明显劣变的集中供液系统  ，还可以对过滤性、杂质含量以及黏度等参数进行检测  ，以此来确定切削液的内在质量情况 。

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