防止淬火油变质老化的8项措施！

淬火油的冷却特性直接影响热处理质量  ，淬火油的使用条件要比机械油刻苛得多  ，淬火油在长期使用过程中  ，它的理化性能、冷却性能、光亮性能等都要发生变化 。 故其维护、保养及管理乃十分重要  ，也直接关系到淬火油的使用寿命 。

斯卡兰提示您可以采取以下措施减缓淬火油变质老化速度：

1、防止外来污染

1)热处理炉中的炭黑随工件进入油槽  ，成为强有力的吸附剂  ，吸附油中的各种添加剂  ，加快添加剂的损失以至失效 。 为减少工件淬火时炭黑的带入量  ，对连续式气体渗碳炉、多用炉等做到每月烧一次炭黑  ，并定期停炉打扫炉内炭黑；对井式气体渗碳炉做到每月停一次炉掏净炉内炭黑  ，这样可以减少炭黑对淬火油的污染 。

2)半年检查一次冷却系统(如冷却器等)渗漏水的情况 。

3)淬火油定期过滤去污  ，减少油中的外来污染物 。

2、淬火油槽的要求

1)对于新油槽  ，内外应涂防锈漆 。 在加入新油前应仔细检查并清理淬火油槽、冷却器系统和储油箱等  ，以防造成污染 。

2)如果是在旧油槽中改装新油  ，必须认真清理干净油槽内残存的水、油泥和其它油渣等  ，把油槽中油面以下槽壁和各种框架、加热器上残存的油污清除干净 。 避免原来的油渣和污垢混入新油中  ，影响油的光亮性  ，乃至改变油的冷却特性 。

3)定期清理淬火油槽  ，将油槽放空  ，清除油槽底面积水、氧化皮和油泥等污物 。

3、淬火油的使用温度

在淬火油使用过程中  ，应尽量采用油厂规定的允许和推荐的使用温度范围 。 使用温度过高时  ，固然会因油与工件间的温差减小  ，使工件淬火畸变减小  ，但油的氧化变质和老化速度会因此加快  ，淬火油的冷却能力亦将有所降低；如果淬火油的使用温度过低  ，则此时闪点升高  ，不易着火  ，氧化变质和老化速度减慢  ，但油的粘度增高  ，流动性变差  ，因而降低冷却能力  ，难以保证淬火质量 。

4、淬火油的冷却与搅拌

采用循环冷却系统  ，使油温稳定在淬火油技术要求的范围内  ，并且在工件淬火过程中  ，通过油槽内设置的搅拌系统防止淬火油局部过热  ，使油槽中各部分的油温趋于均匀  ，以减缓油的变质老化速度  ，延长油的使用寿命  ，减少工件畸变 。

5、淬火油的储量

在相同时间内  ，一次淬火工件的总量越大  ，则淬火油变质老化速度越快 。 因此  ，淬火油槽的储油量与淬火工件的量应有一个比较合理的比例 。 当然  ，储油量相对大一些  ，淬火油的老化速度就会慢一些 。 对于置换冷却的淬火槽  ，介质的容量应等于同时淬火工件重量的3～7倍；用蛇型管冷却的淬火槽  ，应等于7～12倍；对自然冷却的淬火槽  ，应等于12～15倍  ，但要求两次淬火的间隔时间须在5～12小时 。

6、热处理工艺要求

光亮淬火油或快速光亮淬火油在气氛良好的情况下  ，使用寿命为1～2年；而气氛不好时  ，不到半年其光亮性能和冷却性能就明显下降  ，就需要加以调整 。 快速光亮淬火油失效的情况比光亮淬火油要严重 。 在气氛正常的情况下  ，油中添加剂的正常损失是由于烧损、裂解和工件带出所致 。 因此  ，热处理工艺的调整  ，其前提是应保证炉气气氛保持良好 。

7、淬火油的管理

除了严格执行工艺外  ，淬火油的管理  ，尤其是防止外来污染  ，关系重大 。 淬火油中含水会加速油的乳化变质和促进油中添加剂的失效  ，并严重影响油的冷却特性  ，往往造成淬火工件光亮度下降、硬度不均、产生软点、畸变开裂倾向加大 。 如果淬火油的使用温度在100℃以上时进水  ，则特别容易造成事故 。 产生的油雾易被火焰点燃而发生爆炸 。

8、淬火油的监测

1)定期检测淬火油 。 通过观察油的颜色、透明度等方面的变化  ，可以了解油的变质情况 。 向专业部门送检油样  ，通过测试淬火油的粘度、闪点、残炭、酸度等的变化能确定油的变质程度 。 同时要测定油的冷却特性  ，若发现淬火油冷却特性已发生大的偏移或降低  ，可以根据具体情况采取措施再生淬火油 。

2)检查在中同类工件的淬火硬度、硬化层深度和淬火畸变等情况的检验记录  ，并分析其变化趋势  ，亦可了解淬火油冷却特性的变化情况  ，可以对淬火油的变质程度进行监测 。

3)对工件淬火质量要求较高的企业  ，好配备一台便携式冷却特性测试仪  ，对淬火油进行定期检测 。 可以每三到五个月检测一次淬火油的冷却特性  ，遇有工艺波动情况还要作不定期检查 。

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