润滑脂发干变硬还能不能使用！

分油引发润滑脂发干、变硬  ，如果这个过程发生在机器部件的运行过程中  ，如轴承、vwin德赢内部  ，就会对它们的正常运转造成不良后果  ，随着润滑脂发干变硬  ，摩擦加剧  ，造成轴承温度升高  ，而升高的温度反过来又加剧润滑脂变干的速度 。 大多数情况下  ，润滑脂严重发干是多种因素共同作用的结果  ，让vwin德赢先从润滑脂发干的主要原因说起 。

润滑脂发干的原因

1.润滑脂受到了污染：

灰尘、泥土、浮尘以及类似杂质  ，这类杂质会引发润滑脂变干 。

2.润滑脂之间不相容：

如果不小心把润滑脂混合了也会使润滑脂的胶体结构遭到破坏  ，加速分油 。 典型的例子之一就是把润滑脂和皂基脂进行混合 。

3.高温挥发：

使用低黏度基础油调配的润滑脂容易挥发 。 当温度上升到一定高度  ，基础油就从稠化剂里溢出  ，润滑脂就逐渐硬化（基础油含量／稠化剂的比率变小  ，基础油的黏度增加） 。

4.基础油发生氧化：

基础油发生氧化后看起来像沥青一样  ，润滑脂也会发生同样的氧化过程 。

5.机器部件过热：

如轴承加注的润滑脂过多、机械条件引发的过热（安装不当、负载过重等等）  ，润滑不足都可能引起机器运行中的过热问题  ，其中  ，加注的润滑脂过多是一个常见诱因 。 当机器在高温下运行  ，达到了润滑脂的滴点  ，油就开始析出  ，润滑脂逐渐失去基础油就开始变干  ，后润滑脂失效  ，机器也就会出问题 。

6.基础油被机械力量挤出（mechanical wring-out）

某些滚动轴承容易引发分油问题  ，比如球面滚动轴承（spherical roller bearing） 。 在轴承和vwin德赢的碾压剪切中  ，润滑脂基础油迅速从稠化剂里分出  ，整个过程就像吸了水的海绵被拧干一样  ，有的稠化剂能够再把油吸回去  ，而有些则不能  ，如复合铝皂就有良好的复原能力  ，当压力减轻时  ，基础油能快速地回流到稠化剂里 。

7.流体静力挤压（Hydrostatic Extrusion）

在持续的压力作用下  ，流体静力也会引起润滑脂分油 。 应对的方法有：使用专门的稠化剂、有极性的基础油、黏度指数改进剂（VI improver）、增黏剂、增加稠化剂的浓度 。

8.震动和离心力

润滑脂如果受到长时间的震动或者离心力作用也会加剧分油 。 比如联轴器  ，如果没有使用合适的润滑脂  ，短时间内联轴器就能把润滑脂里的基础油甩干 。

发干的润滑脂有什么危害？

润滑脂发干后  ，会造成阻塞  ，引起系统润滑不良  ，机器运行过热  ，增大机械部件润滑时摩擦阻力、增加机械动力的消耗 。

专家建议

采用集中润滑和单点自动润滑尤其需要注意这个问题  ，一旦有润滑脂发干造成堵塞  ，稠化剂就会滞留在机器里  ，基础油流失 。 在集中润滑系统里  ，润滑脂发干堵塞比较容易发生在油泵和注油嘴之间的管道里 。 为了预防润滑脂的干结堵塞问题  ，润滑脂的选择很重要  ，质量好的润滑脂分油趋势低  ，在机械剪切过程中安定性好  ，另外要注意保持润滑脂的流速足够  ，防止润滑脂处于静态的情况  ，因为会催生分油和堵塞 。 某些润滑脂的稠化剂纤维较长  ，如钠基脂  ，就比较容易遇上这方面的问题 。 通过标准化的检测方法  ，对润滑脂的流动性和泵送性进行检测  ，可以排除掉容易产生问题的润滑脂 。 让润滑脂处在流动状态也有助于防止堵塞 。

选择合适的、口碑好的润滑脂  ，并按照建议使用润滑脂 。

润滑脂的加注量不是越多越好 。

储存润滑脂应注意防尘和带进杂质  ，取用后注意密封 。 防止不同润滑脂之间的交叉混合 。

有的用户在已变硬（或变稠）的润滑脂中加入基础油调稀  ，使脂的稠度变小（即变软）后使用  ，此办法用户不宜采用  ，因缺少必要的均化处理工序  ，润滑脂胶体安定性会变差 。

当开桶取用产品后  ，不要在包装桶内留下孔洞状  ，应将取样品后的脂表面抹平  ，防止出现凹坑  ，否则基础油将被自然重力压挤而渗入取样留下的凹坑  ，而影响产品的质量 。

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