不同材质对冲压拉伸油的选用影响！

在冲压拉伸加工中  ，冲压拉伸油是必须的辅助产品 。 影响冲压拉伸成品率的因素大致有冲压设备的精度、操作人员的水平、材料的性能、模具设计的合理性、冲压模具的状况等 。 影响冲压拉伸成品率的因素很复杂  ，而冲压拉伸油也是影响成败的重要因素之一 。 冲压拉伸油的专用性很强  ，适用面比较窄 。 因此  ，在选用冲压拉伸油时  ，一定要仔细地调查清楚以下几个方面的问题 。 ①冲压拉伸工艺：冲裁、拉深、拉深变薄、弯曲；②工件的材质：铝、铜、合金、硅钢片；③拉深系数  ，拉深次数； ④冲压拉伸机的吨位、工作速度；⑤工件的形状 。

不同材质对冲压拉伸油的选用影响：

1、硅钢板：硅钢板是比较容易冲切的材料  ，因为大多数情况要求在冲切后附着的油膜要干燥  ，所以一般使用极低粘度的油  ，但是为了防止冲切品的毛刺增多  ，延长模具寿命  ，粘度越果越好 。 因此应该选择粘度尽可能高  ，而且干燥时间短的冲切油  ，除此而外  ，防锈性和退火后炭的生成量少  ，以及维持操作vwin德赢、臭味小等也是非常重要的 。

2、碳钢板：首先应该注意的是拉伸油的粘度 。 根据加工的难vwin德赢给拉伸油方法及脱脂条件来决定佳粘度 。 其次必须考虑使成形容易的油性、防止卡咬的极压性、防锈性、脱脂性以及在焊接时不产生有毒气体 。

3、镀锌钢板：注意使用氯型冲压油有时发生白锈  ，使用硫型冲压油危害较小  ，但冲压加工后应尽早脱脂 。

4、铝、铝合金板：如果脱脂早  ，也可使用含有氯及硫的冲压加工油  ，但是冲压加工后放置时间较长会生成白锈或变色 。 为此  ，与铜和铜合金使用的拉伸油一样  ，适宜使用加入非脂肪性酸型的油性剂的冲压油 。 铝是两性金属  ，和酸、碱都能起反应  ，所以使用酸性或碱性冲压加工油和脱脂液时要充分注意 。

5、不锈钢：不锈钢是容易产生加工硬化的材料  ，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油 。 一般用含有氯型极压剂  ，它比碳钢板用的冲压加工油粘度高的油和冷却好的水溶性冲压加工油要好一些 。 可选用斯卡兰（SKALN）全挥发性冲压油  ，斯卡兰（SKALN）全挥发性冲压油有良好的润滑性  ，能提高加工件表面的光洁度  ，的挥发性  ，加工件表面无残留  ，无需清洗；良好的极压润滑性能  ，可以延长磨具使用寿命；良好的脱膜性能  ，无卡咬  ，确保工件边缘光滑无毛刺 。 斯卡兰（SKALN）全挥发性冲压油适用于不锈钢等难加工材质、拉拔速度快、变形量大的拉拔工艺润滑要求；适用于有免清洗要求且厚度﹤0.5mm的镀锌铝片、铁片和铝合金片的冲压、冲孔和挤压等加工工艺 。

6、铜、铜合金板：好避免使用含有氯型及硫型极压剂的冲压油  ，特别是含硫多的冲压油腐蚀铜、铜合金  ，使其表面变黑 。 应当选择含有油性剂、滑动性好的冲压油 。

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