金属切削乳化液在使用过程中应如何维护管理？

金属切削乳化液在使用过程中的维护管理非常重要  ，性能再好的切削液  ，如不注意日常的维护管理  ，也不能长期保持其性能  ，会缩短使用寿命；而性能一般的切削液  ，平时如注意维护管理  ，也能长期保持其性能 。

切削液的维护管理包括两方面：日常维护和定期维护 。

日常维护要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测 。 配制乳化液可以用自来水  ，但硬度为150ppm左右 。 系统清洁度的保持对乳化液的性能稳定十分重要  ，系统清洁主要是除油污  ，因此每天都必须进行清洁 。 由于过程会带走部分乳化液  ，所以每天要及时补充  ，使系统总液量不变 。 补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢 。

此外  ，在较长的停止使用期间(如双休日和国定假日)  ，乳化液系统仍需定时循环、搅拌或通入空气  ，或加剂、补充添加剂等  ，以防止乳化液中的大量繁殖  ，导致乳化液变质 。

定期维护  ，要求定期检测乳化液的pH值、浓度、含量等  ，如有变化及时采取相应的措施 。 乳化液pH值一般为9.0  ，呈碱性  ，以防止机床的锈蚀  ，同时也为了控制和真菌的滋长 。 使用中乳化液的pH值会慢慢降低  ，所以必须及时加入调整剂 。 一般乳化液的常用浓度范围为5%~13%  ，浓度过高泡沫多  ，成本也高  ，剌激皮肤  ，冷却性差；浓度过低则防锈性能、抑制能力和润滑性都变差 。

导致浓度下降的原因很多  ，如水硬度高、乳脂和油脂析出、污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等  ，视情况及时补加新液  ，并添加剂 。 应规定每2周测一次含量  ，繁殖会消耗掉乳化剂  ，使油脂和乳脂析出  ，乳化液浓度和润滑性能下降 。 亲氧菌呼出CO2  ，使乳化液pH值下降 。 防锈性能变差；会产生H2S  ，产生臭味 。 合成切削液虽不易滋长  ，但有真菌滋长 。 当数≥105/ml  ，或pH值、浓度有较大变化时  ，必须加原液或剂调整 。

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★具有耐极压性能  ，适合加工高硬度金属 。

★混合时无特殊工艺要求  ，易混合 。

★切削液体透明  ，便于观察工作面 。

★不产生石油产品的油雾  ，利于职业卫生 。

★不含油 。 无凝胶剩留物  ，防止输液管道的堵塞 。

★在硬水中也能保持溶液稳定性 。

★提供优异的防腐和防锈保护 。

★有的冷却效果  ，减少刀具的磨损 。

★可生物降解—在主要废物处理中易于分解 。

★含有除菌剂  ，以防止设备中真菌生长  ，使切削溶液不易发臭．

★不含酚类、亚硝酸盐、PCB’s或重金属 。

★用该切削液就可清洗被加工件的表面污物 。

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