金属切削乳化液在使用过程中应如何维护管理？

金属切削乳化液在使用过程中的维护管理非常重要  ，性能再好的切削液  ，如不注意日常的维护管理  ，也不能长期保持其性能  ，会缩短使用寿命；而性能一般的切削液  ，平时如注意维护管理  ，也能长期保持其性能 。

铣削液的系统维修标准化管理收录双方面：平时系统维修和开展系统维修 。

日常维护要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测 。配制乳化液可以用自来水  ，但硬度为150ppm左右 。系统清洁度的保持对乳化液的性能稳定十分重要  ，系统清洁主要是除油污  ，因此每天都必须进行清洁 。由于过程会带走部分乳化液  ，所以每天要及时补充  ，使系统总液量不变 。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢 。

此外  ，在较长的停止使用期间(如双休日和国定假日)  ，乳化液系统仍需定时循环、搅拌或通入空气  ，或加剂、补充添加剂等  ，以防止乳化液中的大量繁殖  ，导致乳化液变质 。

定期维护  ，要求定期检测乳化液的pH值、浓度、含量等  ，如有变化及时采取相应的措施 。乳化液pH值一般为9.0  ，呈碱性  ，以防止机床的锈蚀  ，同时也为了控制和真菌的滋长 。使用中乳化液的pH值会慢慢降低  ，所以必须及时加入调整剂 。一般乳化液的常用浓度范围为5%~13%  ，浓度过高泡沫多  ，成本也高  ，剌激皮肤  ，冷却性差；质量浓度过低则防锈化耐热性、遏制本事和润滑液性都会差 。

导致浓度下降的原因很多  ，如水硬度高、乳脂和油脂析出、污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等  ，视情况及时补加新液  ，并添加剂 。应规定每2周测一次含量  ，繁殖会消耗掉乳化剂  ，使油脂和乳脂析出  ，乳化液浓度和润滑性能下降 。亲氧菌呼出CO2  ，使乳化液pH值下降 。防锈性能变差；会产生H2S  ，产生臭味 。合成切削液虽不易滋长  ，但有真菌滋长 。当数≥105/ml  ，或pH值、浓度有较大变化时  ，必须加原液或剂调整 。

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★在硬水里面能够提高溶剂不稳明确性 。

★出具优异的的防腐蚀和金属防腐保护好 。

★有的放置冷却作用  ，缩短钨钢刀的损耗 。

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★包含除菌剂  ，尽可能的防止发动机组升温止装置中真菌感染出现  ，使切割硫酸铜溶液不能发出臭味．

★不含酚类、亚硝酸盐、PCB’s或重金属 。

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