车床对金属切削油的性能要求以及选择原则！

润滑油在固体摩擦表面上生成吸附油膜的性能称为油性 。

这种吸附油膜在一定的温度下能显示出良好的润滑效果  ，从而减小接触表面间的摩擦与磨损  ，吸附油膜的强度越大耐高温性能越好  ，减少摩擦、提高润滑效果的能力越强  ，则表示其油性越好  ，油性是润滑油的基本性质之一  ，与粘度一样重要  ，油性只在边界润滑状态下起作用  ，而在液体润滑状态下不起作用  ，在液体润滑条件下  ，油膜强度首先取决于润滑油的粘度 。

中见过许多品种的油性切削油  ，vwin德赢现在就一个常用的车床切削油来诠释下：

高性能切削油应满足切削性能和使用性能的要求  ，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能  ，在加工过程中能满足工艺要求  ，减少刀具损耗  ，降低加工表面粗糙度  ，降低功率消耗  ，提高效率 。

切削液的选用应遵循以下原则：

1、切削油应无刺激性气味  ，不含对人体有害添加剂  ，确保使用者的 。

2、切削油应满足设备润滑、防护管理的要求  ，即切削油应不腐蚀机床的金属部件  ，不损伤机床密封件和油漆  ，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物  ，确保使用设备的和正常工作 。

3、切削油应满足工件工序间的防锈要求  ，不锈蚀工件 。 加工铜合金时  ，不应选用含硫的切削油 。

4、切削油应具有优良的润滑性和清洗性能  ，选择大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削油  ，并经切削油试验评定 。

5、切削油应具有较长的使用寿命  ，这对加工中心尤为重要 。

6、切削油应尽量适应多种加工方式和多种工件材料 。

7、切削油应低污染  ，并有废液处理方法 。

8、切削油应价格便宜  ，配制方便 。

车床含有极压添加剂的切削油  ，不论对任何材料的切削加工  ，当切削速度不超过60m/min时都是有效的 。 在高速切削时  ，由于发热量大  ，油基切削油的传热效果差  ，会使切削区的温度过高  ，导致切削油产生烟雾、起火等现象  ，并且由于工件温度过高产生热变形  ，影响工件加工精度  ，这时就要注意选择好一款好的又适用的切削油  ，使之润滑与冷却中发挥共同的作用  ，达到工艺的要求 。

vwin德赢M0082C低油雾切削油性能特点：

1、优良的润滑性能  ，适宜的粘附性  ，能提高加工面的光洁度和精度  ，延长刀具使用寿命

2、油品性能优良  ，无刺激性和不良气味

3、良好的抗气化性  ，能延长油品的使用周期

4、低油雾能力强  ，具有和作用

vwin德赢M0082C低油雾切削油适用于金属的拉削  ，绞削  ，攻牙  ，剔齿等多种难加工工艺的加工润滑；也适用于不锈钢等难加工材料的加工润滑 。

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