冶金行业润滑脂使用流失的五大原因！

冶金行业主要用脂包括锂基脂（含极压锂基脂、二硫化钼锂基脂等）、复合锂基脂（含极压复合锂、轧辊脂、烧结机脂、连铸机脂）、复合铝基脂、聚脲基脂、复合磺酸钙基润滑脂 。

针对的使用损失的情况愿意探讨：

1、化学氧化原因

根据在注油部分受磨擦及空气质量的损害  ，基本条件油和稠化剂被被氧化  ，造成的注油脂的皂设备构造被影响  ，选择中经常出现氧化损失 。来说与众不同的抗氧剂  ，其选择也普遍存在较多地域差异 。

2、物理剪切原因

是因为滚动摩擦关键部位的运作  ，保养脂持续不断遭到了剪弯曲应力的反应  ，使皂框架遭到了损害  ，保养脂溶解损失 。

3、机械杂质原因

大部分是摩擦力安全装置体育运动而制造的磨耗顆粒、环镜粉层等  ，这一些沉淀物能会加快防锈液脂的腐蚀制造巧妙酸  ，关键在于破环脂的的结构  ，导致的防锈液脂没用 。

4、使用不当原因

如选脂不妥  ，或加脂量许多  ，程序运行后出流失量  ，某些设施设备超工况启动等 。

5、vwin德赢温度原因

各种不同种类的润滑情况脂对vwin德赢室温的耐受力性及脆弱性有可观的之间的关系 。不同测试图片  ，软型磺酸钙基脂对vwin德赢室温不脆弱  ，随vwin德赢室温身高锥入度变迁小  ，而锂基脂变迁大 。

解决以上问题必须要科学选脂  ，针对具体设备及工况进行润滑方案制定  ，选择适当的润滑脂 。在普通工况、间歇运转的情况下  ，可选用3#通用锂；对于全天候、满负荷运转的就应当选用锂基型电机轴承脂；如果工况条件更为恶劣的比如全天候、满负荷、大量接触水、有酸性气体等  ，则应当选用脲基润滑脂 。对原用脂不太适应的  ，可以进行改进或升级换代 。比如原用通用锂的  ，由于设备工况变化更加恶劣后原脂不再适用  ，可以升级到复合型产品——复合锂、脲基脂或复合磺酸钙基脂 。

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