螺纹加工应该怎么选切削液呢？

切削螺纹时  ，刀具与切削材料成楔形接触  ，刀刃三面被切削材料所包围  ，切削力矩大  ，排屑比较困难  ，热量不能及时由切屑带走  ，刀具容易磨损  ，切削碎片挤塞并且容易产生振动 。 尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻  ，有时会出现崩刃和断丝锥  ，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性  ，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命 。

一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液 。 此外  ，攻螺纹时切削液的渗透性很重要  ，切削液能否及时渗透到刀刃上  ，对丝锥的耐用度影响很大 。 切削液的渗透性与粘度有关  ，粘度小的油渗透性较好  ，必要时可加进少量的柴油或煤油来提高渗透效果 。 有的场合  ，如盲孔攻螺纹时  ，切削液很难进入孔中  ，这时采用粘度大、附着能力强的切削液效果反而更好 。

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