金属钻孔中使用切削液有哪些常见的问题？

钻孔是切削液困难的应用之一 。 刀具被所加工的零件包住  ，这就阻碍了切削液到达切削点  ，如果不具备使用内冷却刀具的条件  ，那么就应该顺着钻头方向  ，把稳定的切削液喷向钻头 。 钻孔加工应该是采用分段循环钻削方式  ，而不是让钻头连续进给 。 这样加工可以使得钻头退出加工孔时  ，切屑断开  ，切削液能够进人并注满孔内  ，从而可以保持加工点处有切削液存在 。 切削液还应该有足够的压力把所有切屑冲走  ，否则这些切屑就可能造成堵塞  ，卡在钻头和孔的边缘上 。 同是在攻丝加工中  ，由于大面积接触以及丝锥比较脆弱的特性  ，需要用到润滑性能好的切削液 。 更重要的是要确保外来的攻丝油、化合物、蜡和任何用来帮助攻丝加工的产品之间的相容性 。 由于机床内应用到大量切削液  ，化学产品间的交叉污染可能会导致切削液寿命的降低、引起腐蚀和使操作工人出现皮过敏的情况 。

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