避免导热油变质的方法！

1．保证导热油质量 

对热传导油的安全质量指标值严格要求调节  ，重点有107硅橡胶粘度、闪点、残碳、酸值等 。

2．控制导热油的流速 

传热性性油在热油炉中的进出应该是安稳壮态  ，并享有固定的水用户 。水用户更慢  ，交界层越厚  ，该处导电介质温暖与中端量体温暖之差越大  ，就引起管子规格超温  ，t加速传热性性油变质、生效 。主耍方式为嵌套循环往复油阀的用户与扬程应绝对传热性性油在热油炉中用得着的水用户 。热油炉电脑运行中  ，嵌套循环往复油阀不不得止住  ，并应定期进行系统维护护肤 。

3．控制导热油的温度 

应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过高使用温度  ，热油炉的高膜温应小于允许油膜温度  ，膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差（一般20～30℃左右） 。为防止膜温过高  ，避免导热油分解、聚合、结焦及老化  ，主要措施有：(1)开始点火升温时  ，因油温低  ，粘度大  ，油膜较厚  ，必须严格控制升温速度  ，一般应在10℃／h左右  ，火焰应均匀  ，避免局部热负荷集中；(2)在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回油调节阀  ，调节系统流量  ，使热油炉管内的导热油具有足够的流量和流速；(3)任何情况下均不允许超负荷运行 。(4)正常停炉时  ，循环泵要继续运转一段时间  ，待油温降至80℃以下时  ，循环油泵方可停转 。(5)有机热载体炉应定期清灰 。(6)定期检查、检验、维护热油炉监测仪表  ，使其灵敏、准确、可靠 。

4．避免导热油氧化 

通常设置高位膨胀槽  ，用以隔绝高温热载体直接与空气接触 。高位槽可充氮保护  ，无充氮保护的  ，应保持一定液位  ，并装有低液位报警器 。 

5．在循环泵人口处应装过滤器 

在再潜水泵喝进去处应装滤出装置器  ，滤心材料能滤去飘浮状况的缩聚物 。滤出装置器应容易拆迁、换洗 。

6．停电保护 

突然停电时  ，必须采取有效的防护措施  ，避免导热油超温、受热面金属发生过热  ，主要措施有：(1)打开所有炉门  ，迅速将炉膛内的燃料取出  ，使大量冷风进入炉膛  ，迅速降低炉温 。同时迅速关闭出油总阀  ，打开放油阀门  ，将高温油缓慢放人储油槽  ，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入vwin德赢  ，及时带走热量；(2)配置备用电源或汽油机带动的备用油泵  ，一旦停电立即起动

7．定期化验 

应定期存款测定方法和解析导电油化学实验操作指数  ，有效正确掌握油的质量转化无常情况发生  ，解析转化无常现象 。有机肥料热媒体在实用历程性能质量指标指数值多于某种超范围  ，需要创新 。

8．补充新油 

做好相当补新导电性性油是可以使软件设计中的残用油量大致保持着稳定性 。补的导电性性油因为同个生产厂的同个钢号品牌  ，不一样的的有机会热质粒尽量不要搭配便用 。在热态机器运行的软件设计内  ，可以直接性加如尚未脱水器的冷物质 。加如蒸气vwin德赢中的导电性性油应该优先煮过以解决水分含量 。

9．定期清洗 

对导热性油系统的进行彻彻底底家电清洗  ，除去管径内的积碳  ，以有效降低炉管摩擦力 。

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