谈谈冲压拉深加工油！

一般冲压拉伸条件不太苛刻时  ，可使用普遍全损耗系统用油 。

深拉深对润滑有较高的要求 。 拉伸所用的模具  ，一般是凸模、凹模和压边圈构成 。 凸模与凹模的间隙大于板料厚度  ，由于凹模直径小于坯料的直径  ，在拉伸过程中坯料产生塑性流动  ，一部分增加制件的高度  ，另一部分则增加筒壁的厚度 。

由此看来  ，拉伸过程即是由于坯料受力所引起的金属的内部相互作用  ，使金属内每一单元体之间都产生内应力  ，在内应力作用下  ，发生了应变状态  ，使得材料发生塑性变形  ，而不断地拉入凹模内  ，后成为筒型件 。

拉伸过程的变形点是从坯料的大断面转变成小的断面的筒件 。 在此过程中  ，坯料面与模具表面必然接触而产生摩擦  ，为使摩擦系数变小  ，减少挤压力  ，必须使用良好的润滑剂 。 如果在其它条件满足拉伸工艺的前提下  ，润滑的好坏  ，将直接影响拉伸力、模具寿命和制品质量等  ，甚至会成为拉伸工艺成败的关键 。

据资料介绍  ，在各种工艺中  ，拉伸工艺消耗的润滑剂量多 。

1、拉伸成形加工工艺润滑的作用：

润滑剂在拉伸成形中的作用主要有：

1）减少坯件与模具的摩擦  ，从而降低拉伸力 。

2）有助于金属的流动  ，提高变形程度  ，从而减少拉伸次数 。

3）防止工件与模具的粘结  ，保证良好的脱模效果 。

4）防止工件表面擦伤和起皱  ，提高工作质量 。

5）冷却模具  ，从而提高模具的使用寿命 。

2、拉伸润滑剂举例：

拉伸工艺过程中  ，因材料变形量比较大  ，要求润滑剂具有优良的润滑性 。 而且  ，成形速度、载荷和金属材质不同  ，所用的润滑材料要求也有所不同 。 对中低碳钢的拉深一般选用动植物油和矿油  ，有时加脂肪酸皂 。

对综合性能有特定要求的  ，则选用含油性剂、极压剂、防锈剂等多种添加剂的拉延油（液） 。

对于板材成形加工  ，没有购到合适的拉伸油时  ，常常使用矿油掺填料的办法  ，掺合的填料有滑石粉、氧化锌、石墨或二硫化钼等 。 不过  ，这种润滑剂涂布和清洁都较困难 。 如果下道工序要求清洗干净的  ，好选用水基润滑剂 。

不锈钢在拉延中容易粘模  ，加工表面特别容易拉花、起皱  ，一般含氯化物的油对不锈钢的形成有好的效果 。 但如单独使用氯化石蜡  ，对模具和工件有腐蚀性  ，对操作者皮肤有刺激作用  ，且清洗困难 。

铝合金拉伸一般使用低粘度含油性剂的矿油、合成油或乳化液 。 对于拉伸程度较大的工艺  ，也用粘度较高的油（含较多油性添加剂和极压添加剂）  ，对于成形速度较高的变薄拉伸工艺  ，多使用可溶性油稀释成乳化液 。 它除了具有良好的脱模效果外  ，还必须带走加工所产生的热  ，同时满足成形件的一些特殊要求 。

对于精密、高速的冲压拉伸工艺  ，一般采用粘度较低  ，但润滑性和极压性较优异的润滑剂 。

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