延长导热油使用寿命的措施！

导热油变质的原因是热裂解和氧化  ，为延长其使用寿命  ，应严格控制如下因素：

1、导热油从热油炉的出口温度  ，至少应低于该油品的高使用温度300℃ 。 导热油进出口温差应低于30℃  ，而尽可能采用较低温差值  ，如20℃左右  ，还应尽量消除热油温度的较大波动 。

2、要严格执行加热炉操作规程  ，严禁超温运行  ，否则  ，将导致导热油严重破坏  ，提前报废 。

3、导热油在热油炉管中流动应处于紊流状态  ，在辐射段和对流段中的流速应在允许的范围内 。

4、膨胀槽(高位槽)的容积宜为全系统内导热油在高使用温度运行时膨胀量的1．3倍以上(油的膨胀系数为温度每升高1℃  ，膨胀万分之七左右) 。 运行中膨胀槽的温度一般应低于80℃ 。 有的导热油还要求氮封  ，也可以膨胀槽排空管口附加液封装置 。 总之  ，要避免油温较高时与空气直接接触而加速导热油氧化 。

5、贮油槽(低位槽),应安装于整个系统低位置,其容积为全系统运行温度下热油何种的规定值以上 。

6、在整个导热油系统中  ，存在着阻力降问题(系统阻力降：热油炉内阻力降+用热设备阻力降) 。 系统阻力降的大小  ，直接影响到加热炉炉管导致热油的流速  ，同时  ，也影响到进出口油的温差  ，也影响到热油泵功率的增加  ，据有关计算  ，比较理想的系统阻力降应控制在O.34～0.595Mpa之间 。 按此来选择油泵及制定操作条件  ，对延长导热油的使用寿命  ，提高经济效益是有益的 。

7、整个导热油系统的各个部位  ，要根据设备的要求  ，安装压力表、测温议表、液面计等  ，特别是要在各部位安装自动报警装置 。

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