切削液选用要注意的有哪些？

1、粗加工时切削液的选用

粗加工时  ，加工余量大  ，所用切削用量大  ，产生大量的切削热 。 采用高速钢铣刀切削时  ，使用切削液的主要目的是降低切削温度  ，减少铣刀磨损 。 硬质合金刀具耐热性好  ，一般不用切削液  ，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液 。 但必须连续、充分地浇注  ，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹 。

2、精加工时切削液的选用

精加工时  ，要求表面粗糙度值较小  ，一般选用润滑性能较好的切削液  ，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油 。

3、根据工件材料的性质选用切削液

①切削塑性材料时需用切削液 。 切削铸铁、黄铜等脆性材料时  ，一般不用切削液  ，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上 。

②加工高强度钢、高温合金等难加工材料时  ，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态  ，故应选用含极压添加剂的切削液 。

③切削有色金属和铜、铝合金时  ，为了得到较高的表面质量和精度  ，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物 。 但不能用含硫的切削液  ，因硫对有色金属有腐蚀作用 。 切削镁合金时  ，不能用水溶液  ，以免燃烧 。

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