如何延长离心泵的使用寿命？

1.离心泵的选择及安装

离心泵应该按照所输送的液体进行选择  ，并校核需要的性能  ，分析抽吸  ，排出条件  ，是间歇运行还是连续运行等 。 离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行 。 泵安装时应进行以下复查：

①基础的尺寸  ，位置  ，标高应符合设计要求  ，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中  ，机器不应有缺件  ，损坏或锈蚀等情况；

②根据泵所输送介质的特性  ，必要时应该核对主要零件  ，轴密封件和垫片的材质；

③泵的找平  ，找正工作应符合设备技术文件的规定  ，若无规定时  ，应符合现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

④所有与泵体连接的管道  ，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关标准的规定 。

2、离心泵的使用

泵的试运转应符合下列要求：

①驱动机的转向应与泵的转向相同；

②查明管道泵和共轴泵的转向；

③各固定连接部位应无松动  ，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

⑤各指示仪表  ，保护装置均应灵敏  ，准确  ，可靠；

⑥盘车应灵活  ，无异常现象；

⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热  ，温度应均匀上升  ，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；

⑧设置消除温升影响的连接装置  ，设置旁路连接装置提供冷却水源 。

离心泵操作时应注意以下几点：

①禁止无水运行  ，不要调节吸人口来降低排量  ，禁止在过低的流量下运行；

②监控运行过程  ，彻底阻止填料箱泄漏  ，更换填料箱时要用新填料；

③确保机械密封有充分冲洗的水流  ，水冷轴承禁止使用过量水流；

④润滑剂不要使用过多；

⑤按推荐的周期进行检查 。 建立运行记录  ，包括运行小时数  ，填料的调整和更换  ，添加润滑剂及其他维护措施和时间 。 对离心泵抽吸和排放压力  ，流量  ，输入功率  ，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录 。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的  ，而大气压多只能支持约10.3m的水柱  ，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作 。

3、离心泵的维护

3.1、离心泵机械密封失效的分析

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的 。 失效的表现大都是泄漏  ，泄漏原因有以下几种：

①动静环密封面的泄漏  ，原因主要有：端面平面度  ，粗糙度未达到要求  ，或表面有划伤；端面间有颗粒物质  ，造成两端面不能同样运行；安装不到位  ，方式不正确 。

②补偿环密封圈泄漏  ，原因主要有：压盖变形  ，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对 。

实际使用效果表明  ，密封元件失效多的部位是动  ，静环的端面  ，离心泵机封动  ，静环端面出现龟裂是常见的失效现象  ，主要原因有：

①安装时密封面间隙过大  ，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走  ，造成端面过热而损坏 。

②液体介质汽化膨胀  ，使两端面受汽化膨胀力而分开  ，当两密封面用力贴合时  ，破坏润滑膜从而造成端面表面过热 。

③液体介质润滑性较差  ，加之操作压力过载  ，两密封面跟踪转动不同步 。 例如高转速泵转速为20445r/min  ，密封面中心直径为7cm  ，泵运转后其线速度高达75m/s  ，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转  ，瞬时高温造成密封面损坏 。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞  ，造成水量不足  ，使机封失效 。

另外  ，密封面表面滑沟  ，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效  ，主要原因有：

①液体介质不清洁  ，有微小质硬的颗粒  ，以很高的速度滑人密封面  ，将端面表面划伤而失效 。

②机泵传动件同轴度差  ，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次  ，动环运行轨迹不同心  ，造成端面汽化  ，过热磨损 。

③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动  ，造成密封面错位而失效 。

液体介质对密封元件的腐蚀  ，应力集中  ，软硬材料配合  ，冲蚀  ，辅助密封0形环  ，V形环  ，凹形环与液体介质不相容  ，变形等都会造成机械密封表面损坏失效  ，所以对其损坏形式要综合分析  ，找出根本原因  ，保证机械密封长时间运行 。

3.2、离心泵停止运转后的要求

①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门  ，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门 。

②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行  ，停车后应每偏20一30min盘车半圈  ，直到泵体温度降至50℃为止 。

③低温泵停车时  ，当无特殊要求时  ，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵  ，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力 。

④输送易结晶  ，易凝固  ，易沉淀等介质的泵  ，停泵后应防止堵塞  ，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道 。 ⑤排出泵内积存的液体  ，防止锈蚀和冻裂 。

3.3、离心泵的保管

①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂  ，用油润滑的轴承应该注满适当的油液  ，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂  ，不要使用混合润滑脂 。

②短时间泵人干净液体  ，冲洗  ，抽吸管线  ，排放管线  ，泵壳和叶轮  ，并排净泵壳  ，抽吸管线和排放管线中的冲洗液 。

③排净轴承箱的油  ，再加注干净的油  ，彻底清洗油脂并再填充新油脂 。

④把吸人口和排放口封起来  ，把泵贮存在干净  ，干燥的地方  ，保护电机绕组免受潮湿  ，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部 。

⑤泵轴每月转动一次以免冻结  ，并润滑轴承 。